316L不锈钢管电化学抛光溶液维护和工艺请求316L不锈钢管在电化学抛光前必需彻底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在运用过程中需求经常丈量电化学抛光液的相对密度。假如相对密度小于配方规则值，标明电化学拋光液含水过多，可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去，体积缺乏局部可按配方比例补充磷酸和硫酸。在316L不锈钢管进入电化学抛光槽前，最好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。假如相对密度太高，超越配方规则值，表示水分过少，要恰当补充少量水，使相对密度降至规则值。有条件最好按周期化验剖析溶液，依据结果及时停止调整。由于拋光过程中316L不锈钢管外表的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐步升高，此时溶液逐步失去拋光才能，无论如何增高温度，开大电流，均无助于恢复抛光才能。剖析溶液，如 铁含量超越60g/L，三价铬含量超越阐明溶液曾经老化。关于抛光溶液再生，恢复拋光才能，有两种办法可供选择。一个办法是恰当用水稀释溶液，降低酸度，铁、铬、镍等杂质可部分呈盐沉淀，除去槽底沉淀，然后再加热蒸发除去水分，恢恢复有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需求耗费较大的能源和时间。另一办法是改换局部溶液，最好保存20%的旧溶液，补充80%的新溶液。能够少通或不通电处置，很快即可完成正常抛光。在抛光过程中阴极铅板外表会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极外表导电，招致电流降落，使拋光外表的阴极电流密度也上不去，严重影响抛光质量。因而，要及时将阴极板上的堆积物除去，有时构成硬质厚膜，要强力敲打才干除下，最后冲洗洁净，以坚持整个电路通畅。阴极与阳极面积比，阴极面积控制在阳极面积的1/2。在此状况下，能够避免三价铬的增长，过多的三价铬在阳极外表被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化。阴极与阳极之间的间隔过大、电阻增大，电能耗费增大，溶液容易升温，影响抛光质量。间隔过小，易形成短路打火，烧黑制品。阴与阳极之问的间隔100至300毫米为宜。对抛光一些复杂大口径316L不锈钢管，可制造象形阴极，以坚持阳极电流散布平均，特別是对316L不锈钢管内外表，有恰当的象形阴极安顿在内孔中，才干使内孔各部位抛光分歧。在电化学抛光时，由于电流密度较高，给电流较大，因而316L不锈钢管在进出抛光槽时，要先切断电源，不可带电挂或摘夹具，以避免产生电火花，惹起电解产生，并会使汇集在槽面上的氢气和氧气混合气发作爆炸。由于强大的电流经过槽液，会使槽液升温，在连续操作中要采取冷却措施，运用冷冻机冷却不时升温的槽液。抛光液的温度应适度维持在规则的工艺范围内，使316L不锈钢管外表抛光整平速率维持正常，以便有效降低电解液的黏度，减少阳极黏膜厚度，加速阳极溶解产物的扩散，使溶液对流加快，有利于阳极上滞留气泡脱附，防止产生斑点、麻点。温渡过高，会招致溶液过热，加速六价铬向三价铬的转变,易产生外表腐蚀。温渡过低，使溶液黏度增大，阳极外表黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使拋光整平效果明显降低。316L不锈钢管电化学抛光时，阳极电流密度与金属的溶解简直成止比。只要选择好阳极电流密度，并控制在一定的阳极电位区间，才干取得良好的电化学抛光质量，阳极电流密度的最佳值，要依据不同的电解液配方，经过实践抛光，察看抛光所得最佳值肯定。在适宜的阳极电流密度下，依据黏膜理论，微观外表凸出部位优先溶解，有利于整平精饰外表。阳极电流密渡过小，316L不锈钢管外表发作普通的阳极溶解，起不到抛光效果。阳极电流密渡过大，黏膜被击穿，氧气猛烈析出呈气流状，外表过热，招致电抛光液扩散加剧，黏膜被毁坏，不复存在，发作电化学腐蚀。所以在电拋光过程中必需控制阳极电流密度在最佳值，也就是在肯定的工艺范围内。阳极挪动使阳极溶解产物加快扩散进来，起到搅拌作用，有效地扫除阳极外表滞留的气泡，防止产生的气流生成条纹，避免部分过热形成316L不锈钢管外表过腐蚀。阳极挪动有助于进步阳极电流密度，进步316L不锈钢管的电化学抛光外表质量。在电化学抛光液中不允许有活性氯离子存在，氯离子能毁坏电化学抛光中外表构成的维护性黏膜，使316L不锈钢管外表构成过腐蚀性的麻点。氯离子可在阳极高电流密度上氧化成氯气逸出而除去。氯离子的来源可能是用盐酸酸洗后未洗净而带入槽液，或原料中的不纯物氯离子引入。六价锫和三价铬的最佳配比，在电化学抛光液中六价铬有氧化性，对316L不锈钢管外表起钝化维护作用，三价铬对维护电抛光有作用。新配成的电抛光液假如没有化学反响产生三价铬，还不能取得良好的抛光外表，只要当电解到溶液中有一定量的三价铬存在时才干呈现理想的抛光外表。假如配方中加有铬酐，即六价铬经过电解反响，在阴极上产生氢气复原局部六价铬成为三价铬；假如配方中没有铬酐，则三价铬要靠阳