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316L不锈钢管​的主要生产过程是:

关键词:316L不锈钢管,不锈钢管 来源:管理员 发布时间:2019-10-07


316L不锈钢管的主要生产过程是:


1成形→2氛气维护焊接→3淋水冷却(淋水速度呈连续线状)→4打磨外焊缝→5外壁除水和清洁→6在连续炉维护氛围(氢、氢气)中高温光亮退火处置(1040℃)→7连续冷却至约300-400℃→8大量浇水疾速冷却至室温→9涡流探伤,冷弯,加热去应力热处置(管外吹空气冷却,管内充氢气维护)→冷却→水压实验→清洁除水→装箱.正常状况下,除了管外U形段是深蓝色,管内外均应为亮白色。


   据调查,冷却水和水压实验用水均为CI-浓度很低的清洁水,CI-浓度约为3mg/L.在光亮退火时,正常状况下,管内外均无水,但是假如焊接和/或成形不正常,焊缝处有孔洞,则有冷却水进入管内.假如此时管子进入退火炉,则高温使水在管内疾速气化收缩,毁坏了管内的维护氛围,使管内壁外表产生了大量Fe. Cr和Ni的高温氧化物。固然水中Cl一浓度很低,但是由于浓缩作用,管内还是检测到了少量氯化物。由于316L不锈钢管外表的高温氧化物在大气环境中耐蚀性能相对较低,加之又有少量氯化物残留,水也难以彻底肃清,管内壁进一步腐蚀生锈。另外进入退火炉时,由于水的大量气化,吸收了不少热量,会招致固溶退炽热处置的温度不够高和/或保温时间变短,进而招致金相显微组织中有条状铁素体。固然涡流探伤时,有洞的管子会被剔出,但是由于水气化影响的管子可能较长,假如截掉的管子较短,则有问题的管子仍可能混在产品中。


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