316L不锈钢管化学抛光流程及抛光液于工艺条件对抛光质量的影响
发布者：316L不锈钢管厂（www.999bxg.com）
316L不锈钢管化学抛光是经过添加剂控制化学反响，使316L不锈钢管外表微观突起局部的溶解速度大于微观凹洼处的溶解速度，从而便表而抛光。因而，抛光液的组成对抛光质量起着决议的作用。
316L不锈钢管化学抛光的优点：顺应性强。能够处置外形复杂的零件，能使不锈钢内外外表都可取得平均的光亮度。操作简单，消费效率高。所用设备简单，价钱廉价。化学抛光的缺陷是：化学拋光外表质量略益于电化学拋光。
以奥氏体316L不锈钢管为样品，以下配方为典型配方停止拋光实验，磷酸在316L不锈钢管抛光过程中，配方中固定硝酸50g/L，盐酸8Og/L，温度65℃，时间不同的磷酸含童对拋光质量的影响示于表中。从实验中能够看出，当磷酸含量150～200g/L，抛光质量最好，又可除去黑色氧化皮。当磷酸含量低于100g/L时，磷酸盐转化膜形不成连续膜，抑止不了盐酸和硝酸对不锈钢外表的过溶解，因此光亮度差以至无光亮度，并产生粗糙、发灰。当磷酸含量超越200g/L时，磷酸盐转化膜太厚，抑止了溶解反响停止，原有的黑皮难以除去，新的光亮外表难以构成。由此可见在316L不锈钢管拋光过程中，磷酸既起溶解作用，又可在316L不锈钢管外表上构成不溶性的磷酸盐转化膜，从而能有效地抑止金属的过溶解。
硝酸硝酸是强氧化性酸，起到溶解金属产生抛光作用。 当固定磷酸180g/L,盐酸80g/L，温度65℃，和时间3分钟时，不同的硝酸含量对抛光质量的影响见表。从表中可见，硝酸含量在50～80g/L都可得到镜面的抛光面。与硝酸不参加时，外表氧化皮难以除去，还有蚀坑和麻点产生。逐渐升髙硝酸至50g/L才可得到镜面抛光面。硝酸最佳用量可选定在50～70g/L。
盐酸是强复原性酸，起溶解怍用。当固定磷酸180g/L、硝酸50g/L,温度65℃、时间3分钟时，不同盐酸含量对抛光质量的影响见表。从表可见，当抛光液中盐酸含量低于60g/L时，抛光液化学溶解作用较低，得不到称心效果。在80～120g/L范围内，得到了称心的效果。当盐酸含量高于140g/L时，抛光性能降低，抛光时间依赖于温度上下，并与抛光液组成有关。关于连续的大批量工业化消费，抛光时间应控制在3～5分钟。关于大口径316L不锈钢管则要在较长的时间中停止，可调整抛光液组成及含量在室温下停止www.999bxg.com